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预聚体合成聚氨酯预聚体时有哪些常见的问题?

发布时间:2022-08-19 16:40:03人气:1645

1.预聚体的气泡问题

在预聚体的制备过程中,气泡的产生有几个原因:材料粘度的增加导致气泡的增加;第二,原料(低聚多元醇和多异氰酸酯)中的水含量超过0.05%,导致它们与多异氰酸盐之间发生反应并产生CO2气泡;第三,反应装置中有水;第四,反应器内负压过大,导致物料沸点降低,物料汽化,产生大量气泡;第五,如果添加过多填料,在搅拌下很容易产生更多气泡。上述五个气泡产生源可以逐个解决。如果原料脱水时间过长,应将水分控制在0.05%以下;彻底干燥反应容器;在不允许材料蒸发的情况下,应尽可能增加负压,以找到合适的真空,稳定生产过程,减少或避免材料蒸发。在预聚体的合成过程中,气泡的产生极为不利。液体中的大量气泡将使反应系统的温度波动很大,这使得反应难以控制。应尽量减少气泡的产生,以便于成功完成预聚体的消泡。

2.预聚体的粘度

粘度是反映材料聚合度的重要指标。它也是聚合过程中反应程度的具体表示。在低聚物多元醇和多异氰酸酯的聚合过程中,随着反应时间的延长,反应程度逐渐加深,反应物料的粘度也随之增加,给生产操作带来困难。材料粘度增加的主要原因如下:原料或工艺的选择必须明确,因为不同原料的流动性不同,聚酯的流动性比聚醚差得多,因此聚氨酯预聚体的可操作性也相对较差;如果必须选择聚氨酯预聚体进行反应,则可以选择不饱和聚酯以获得更好的效果;当然,半预聚物工艺也可以用来改变聚氨酯预聚体带来的不利因素。二是原料配比的确定。在原料配比中,硬段含量的增加会加速反应程度,增加材料粘度。因此,可以通过调整硬段和软段的质量比,然后通过实验来确定硬段与软段的比例。三是反应温度和时间的选择。反应温度越高或反应时间越长,材料的聚合度越强,材料的粘度越大。有必要通过实验调整反应温度和时间的平衡点。

3.预聚体的流动性

流动性是反映材料加工性能的重要指标,材料的流动性与其粘度有很大关系。在大多数情况下,材料的流动性随着其粘度的增加而降低。流动性对物料能否顺利排出起着重要作用。因此,解决材料流动性问题尤为重要。以下是三种提高材料流动性的方法:一尽量降低材料的粘度;二是加入增韧剂,但不能太多,一般不超过10%,因为加入更多增韧剂会增加产品的柔软度,降低产品的强度;三是通过温度调节流动性,但温度不宜过高。过高的温度将导致材料加速聚合,甚至凝胶,这将大大降低材料的流动性,并可能导致降解反应。一般情况下,温度不应超过100℃。预聚体的流动性决定了下一步扩链反应的成功,因此解决预聚体流动性问题是整个实验的重点。


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