聚氨酯预聚体加工工艺灵活，简化生产流程

施工便捷性高：预聚体通常为单组分或双组分体系，单组分预聚体可通过吸收空气中的水分（-NCO 与 H₂O 反应）缓慢固化，无需配比，适用于缝隙填充、小型密封；双组分预聚体（预聚体 + 固化剂）混合比例简单（如 10:1、5:1），且混合后可通过浇注、喷涂、粘接等工艺快速成型，无需高温高压设备，尤其适合现场施工（如大型储罐防腐涂层、桥梁伸缩缝密封）。

固化条件温和：多数聚氨酯预聚体可在常温（20-30℃）下固化，部分低温型预聚体（通过添加催化剂）可在 - 10℃以上环境固化，避免了传统热固性材料对高温烘烤设备的依赖，降低能耗的同时，也适用于热敏性基材（如塑料、木材）的复合加工。

成型效率高：预聚体的反应活性可通过原料设计调控，例如高活性预聚体（如 TDI 型）混合固化剂后凝胶时间可短至几分钟，适用于快速量产的小件（如汽车卡扣、电子接插件）；低活性预聚体（如 HDI 型）凝胶时间可延长至数小时，便于大型构件的灌注成型（如风力发电机叶片芯材灌注）。