聚氨酯预聚体产品的自由发泡试验，也称杯试验，是用杯和一定量的a、B混合物连接，观察自由发泡反应。通常，在聚氨酯预聚体正式投入量产前，应进行自由发泡试验。
自由发泡的目的如下。
1观察材料a和B的比例
当材料a和B的比值不平衡时，自由发泡材料的撕裂强度特别容易观察。此时，加入或减少少量a、B材料，然后进行杯试。重复此操作，直到找到两个材质的匹配中心。但有时很难找到匹配中心。可能是由于混合不均匀、二氯甲烷（清洗液）泄漏、环境温度过热、过冷等原因，此时分别对a、B材料流量进行测试，确定a、B材料流量比是否正常。应注意，如果原材料防止时间过长，则该比例的中心值不是标准比。在许多情况下，B材料的用量会增加，配料中心需要再次搜索。
2检测发泡密度
自由发泡密度是否与标准自由发泡密度一致是观察原溶液反应性是否正常的重要指标。过高或过低表明反应不正常，凝胶发泡速度也不相容。自由发泡密度与成品密度的差值不宜太小，否则发泡压力太小，成品表面质量会变差。在实际生产中，由于发泡压力太小，成品表面质量会变得更差。在实际生产聚氨酯预聚体时，泡沫压力不足，造成问题。例如，常用的PU底料溶液的自由发泡密度一般为0.25kg/cm3。成品密度值为0.5～0.7g/cm3，差异大于0.25kg/cm3。如果成品密度降低到0.4g/cm3左右，以节约材料，导致差异小于0.15g/cm3，则生产场所PU鞋底表面质量较差。
3检查荷叶是否有气泡
有时，当a和B的混合物被倒入干燥时，气泡会被带入。这可能是由于机头密封不严和喷涂聚氨酯预聚体密封不严所致。因此，可以通过自发泡观察到。当新的混合头刚刚更换时，很容易在前几杯中气泡，但经过更多的测试。由于空气泄漏源已被混合物密封，情况将有所改善。
4自动发泡过程中的阶段性指标检测
除强度指标外，自动发泡试验的反应性指标还包括乳期、上升时间、不粘时间和弹性时间。检查这些时间值。
