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聚氨酯预聚体的粘度问题

发布时间:2023-05-30 15:16:28人气:772

粘度是宏观反映材料聚合度的重要指标。它也是聚合过程中反应程度的具体表现。在聚氨酯预聚体的合成过程中,低聚物多元醇与多异氰酸酯聚合时,随着反应时间的不断延长,反应程度逐渐加深,反应材料的粘度也会相应增加,这给生产操作带来了困难。材料粘度增加的主要原因是:首先,原料或工艺的选择必须明确,因为不同原料的流动性不同,聚酯的流动性比聚醚差得多。因此,在合成聚氨酯预聚体时,它们的可操作性也相对较差;如果必须选择聚氨酯预聚体进行反应,可以使用不饱和聚酯,这样会有更好的效果;当然,半预聚体工艺也可以用来改变聚氨酯预聚体带来的不利因素。二是原料配比的确定。在原料比例中,硬链段含量的增加将加速反应并增加材料的粘度。因此,通过调整硬段和软段的质量比,然后通过实验确定它们的比例。三是反应温度和反应时间的选择。反应温度越高或反应时间越长,材料的聚合度越强,材料的粘度越大。有必要通过实验来调整反应温度和时间的平衡点。

通过多次实验,开发了一种调整粘度的方法。具体来说,当材料反应到一定程度时,对反应材料的NCO值进行采样和测量,并与预先设计的NCO数值进行比较,以查看其是否接近。如果NCO值接近设计值,则需要冷却并停止加热,准备排放和储存。实验方法是创建NCO值与反应材料粘度之间的关系图,以便于实验。该方法适用于小规模或中试阶段的合成实验。

此外,通过中小型实验确定了粘度与NCO值之间的关系。基于它们的比率,在几个特定比率下测量混合器的速度,并绘制粘度/NCO比率与混合器速度之间的关系图,以确定是否进行该过程的下一步。这种方法适合大规模生产。


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