随着环保法规趋严(如欧盟 REACH、中国 VOCs 限值标准),现代聚氨酯预聚体在生产与应用中不断提升环保性:低 VOCs 排放:通过优化合成工艺(如采用无溶剂聚合)、选择低挥发性原料,可制得 VOCs 含量<100g/L 的环保型预聚体,远低于传统溶剂型聚氨酯(VOCs 通常>300g/L),减
聚氨酯预聚体固化后形成的交联结构致密,且可通过原料选择优化耐环境性能,使其在复杂工况下仍能保持稳定:耐化学腐蚀:对多数非强氧化性介质(如弱酸、弱碱、机油、乙二醇)具有良好耐受性,例如用于化工管道防腐涂层的预聚体,可在 pH 4-9 的环境中长期使用而不发生溶胀、开裂;用于液压系统密封件的预聚体,可耐
聚氨酯预聚体分子中的 - NCO 基团可与基材表面的羟基(-OH)、氨基(-NH₂)等活性基团发生化学反应,形成强化学键结合,同时固化过程中体积收缩率低(通常<1%),使其在粘接、密封领域具备不可替代的优势:广谱粘接性:对金属(钢、铝)、塑料(ABS、PC)、玻璃、木材、混凝土等多种基材均有优异附着
相较于直接使用异氰酸酯与多元醇 “一步法” 制备聚氨酯,预聚体作为 “半成品”,大幅降低了现场加工的复杂度,适配多种成型工艺:施工便捷性高:预聚体通常为单组分或双组分体系,单组分预聚体可通过吸收空气中的水分(-NCO 与 H₂O 反应)缓慢固化,无需配比,适用于缝隙填充、小型密封;双组分预聚体(